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董立朋：将一根丝做得更细更轻更精的匠心密码。苏报融媒记者 董晓晓 吴江区总工会/摄制
有不服输的劲头，有立高标准的勇气，一定能把工作做得不平凡！——董立朋
一卷名为“35D/144F”的涤纶丝，轻盈细腻如蛛丝。
切开它的横截面，里面紧密包裹着144根单丝，这种高度集束的结构，业内叫做“高F数”。
再抽取9000米长丝，重量仅有35克；其中的一根单丝重量不到0.3克，这种令人讶异的纤细纤维，业内叫做“超细旦”，其细度远超天然蚕丝，具备极致柔软、透气吸湿等特性。
这卷“神奇”的涤纶丝，出自苏州扬越高新材料有限公司。董立朋是公司的工艺工程师。
站在产品架前的董立鹏。苏报融媒记者 董晓晓/摄
钻研化纤工艺的15年里，董立朋凭着一股“不服输”的劲头与对品质的极致追求，先后主导研发了多款新产品，逐一扫除了细旦多F数产品在生产过程中的毛丝、成型、物理指标测试定等、织造退绕等一系列品质死角。
在他的匠心打磨下，扬越高新产品矩阵持续丰富、产品品质越发过硬，为企业从传统化纤向差别化、细旦化、高F数转型，注入了强劲动力。
潜心攻坚，把一根丝做得更细
2023年，扬越高新已经拥有多款涤纶丝产品，适应绝大部分市场需求。
但董立朋说，还不够，我们的丝还能更细。
他介绍，一根涤纶丝包含的单丝根数越多，织出来的面料就越柔软；单丝的直径越细，织物就越轻薄，后整理效果更佳。
眼下，因消费者对差异化、功能化服装的追求不断追求，服装原料也在不断推陈出新。作为底层原料的涤纶丝，必然要向着超细旦化、高F数的方向演进，“35D144F”这种超乎寻常的规格成为了市场的新缺口。
此前，国内几家头部化纤巨头都曾尝试规模化量产超细旦涤纶丝，但因为产品细度极高，加工过程中的毛絮和断裂问题无法根除，因此，大量试水的产品未能在市场上站稳脚跟。
“别人没做好的，我们不仅要做，而且一定要做出来。”作为负责新产品开发的技术骨干，董立朋接下了攻坚“军令状”。
常规原料制成的超细旦，无法承受机器的拉扯。董立朋直接带着测试单前往原料厂区，针对强伸、条干等核心指标，与对方来回拉锯，甚至直接干预厂家的生产配方。经过不断的打样与重新验证，符合上机要求的定制原料才最终定型。
原料入库，机器调试随即展开。
超细旦一上卷绕装置，极易绷断。为了不影响车间白天的常规排产，董立朋将试验线挪到了夜里。那两三个月，夜班保全工经常看到他沉默地守在设备旁，打着手电观察纤维在导丝器上绷断的瞬间状态，排查受力点。
随后，超细旦来到高温热箱和加捻器之间穿梭，拉扯的力道大了，丝线瞬间崩断；力道小了，纤维结构松散，到了下游印染环节就会吸色过深，造成同一匹布面出现色差。
董立朋在控制台前，一点点调整速度和温度。在一批又一批废品下线的试错中，他最终找准了最佳拉伸比。
董立鹏正在对产品进行测试。苏报融媒记者 董晓晓/摄
大半年后，“35D144F”终于在扬越的车间里成卷下线。
苛刻的数据迅速转化为了直观的面料质感——由这种涤纶丝织造的面料，呈现出极佳的垂坠感，触感细腻光滑，有类似高端羊毛或真丝的飘柔质地。
同时，它自带极强的抗油污、抗化学腐蚀以及阻燃性能，迅速切入了尼丝纺、高端西装内衬、冲锋衣、羽绒服及防晒服等高端应用场景。
董立鹏正在观察涤纶丝新产品。苏报融媒记者 董晓晓/摄
自我加压，把一根丝做得更强
超细旦涤纶丝成功突破纤度瓶颈，但在董立朋看来，技术创新永无止境。他认为，产品强度标准仍有提升空间，必须向着更高强度持续攻坚。
极细的物理属性，注定了这根丝的“娇贵”。而涤纶丝的强度则决定了其能否顺利进入后道织造工序。
董立朋告诉记者，依据当时的生产标准，该类产品的断裂强度只要超过3.5cN/dtex，即可打上合格标签出厂。以此作为出厂标准，完全合规，也完全适应市场需求，且能大幅度降低车间的次品率，但是扬越高新却把企标定在了4.0cN/dtex。
为什么要自我加压？他回答：“如果不走在市场前面，就等于没有市场。”
以2023年前的行业情况来看，下游织造厂的开机速度普遍在500米/分钟。如果拿3.5cN/dtex的丝给他们用，确实能用，拉不断。但未来呢？“机器一定会不断迭代，我们要抢跑于市场需求。”
后续的市场走向很快验证了这个预判。随着整个产业链加速“智转数改”，没用多久，下游喷水织机的运转速度就已经飙升到了800米/分钟。
在800米/分钟的高速撕扯下，只满足3.5cN/dtex丝线一上织机就面临高频断裂，而且退绕不好退、布面粘丝等微小隐患，也被高速设备瞬间成倍放大。
但扬越的超细旦涤纶丝，凭借预先拔高到4.0cN/dtex的企标，在800米/分钟的织机上运转如常，牢牢顶住了下游机器进化的冲击。这种对“更强”的执着，在无形中为产品立住了一道坚固的护城河。
车间内的董立鹏。苏报融媒记者 董晓晓/摄
精益求精，把生产流程做得更优
丝做细了、做强了，但董立朋说，还不够，整个生产流程还可以更好。
他给记者讲了一个故事：在古代，有两家顶尖的绣坊相争多年，其中一家总能绣出更为平整滑顺、极具光泽的贡品。即使双方使用同样的丝线与工艺，这家绣坊也总是略胜一筹。
秘密在哪？原来，面对极其娇贵的顶级蚕丝，手指上的任何微小倒刺，都会在穿针引线时造成轻微的勾丝与起毛。而这家绣坊的绣娘平时从不做粗活，将双手保养得极度柔软细腻，甚至在运输绣品时，也不能轻易触碰表面，每一步都精心呵护。
“步步精细”的逻辑，如今放在扬越高新的车间内仍然适用。
董立鹏与同事们探讨生产工艺改进的方案。苏报融媒记者 董晓晓/摄
超细旦产品的“娇贵”程度远超寻常，人手随意一摸，就会起毛报废。因此，仅仅做好产品本身还不够，如果不去改变与之配套的工艺流程，就无法发挥出它的最大价值。
董立朋介绍，扬越是一家集化纤、织造、印染于一体的全产业链集团，这批超细丝下线后，不用出远门，直接就能送进隔壁自家的喷水织布车间。“在这个链条里，生产全流程的每一个步骤都比别人精细一点，整体的产品竞争力就会产生巨大的质变。”
为此，他开始对车间固有的生产流程与习惯进行重构。
他着力推行“无接触”制度，所有外检人员和包装员工都被重新集中培训。面对细丝，严禁使用常规的搓揉手法去查验，只能将手掌彻底平摊，小心翼翼地从下方悬空托起观察。
更棘手的问题，发生在“生头”环节。
“生头”是指将断开的丝线重新穿引过各个导丝器、热辊，最终挂载到高速旋转的卷绕筒上。按照传统的做法，工人会顺着导丝器挨个往下挂丝。但面对超细丝，老经验失效了——工人手指刚发力，丝线立刻绷断。
第一台机器试开机时，几名熟练工围着设备，单单是为了把丝头生上去，就生生耗费了8到9个小时。
董立朋蹲在机器旁观察受力分布，提出了一个大胆的方案：推翻穿丝顺序。他要求工人放弃从上到下的顺滑操作，必须先将丝线挂在拐弯处、受力点最大的核心孔洞上，让最大应力提前释放，然后再去挂其他边缘部位。
经过两三个批号原料的反复摸索与固化，整台机器的正常生头时间，硬是被压缩到了1到2个小时。
每一处优化叠加在一起，最终让高品质的量产成为现实。经过集中研发和后续细节迭代，超细旦涤纶丝实现了全面市场化。如今，扬越高新的车间里已经有45台机器被改造完成，单台机器日产量可达800公斤。
他始终在寻找更细、更轻、更精的丝。苏报融媒记者 董晓晓/摄
脚踏实地，步步攀高，这种落在实处的工匠精神，终于铺平了超细旦涤纶丝的市场化之路，牢牢铸成了扬越高新的企业竞争力。
（苏报融媒记者 董晓晓/文）
