在制造业高端化、智能化、绿色化转型浪潮中，有一位苏州90后工程师扎根生产一线，以八年坚守深耕钛合金无缝管研发制造，用技术突破填补国内空白，他就是张家港华裕有色金属材料有限公司工程中心主任兼技术部副部长马小强。最近，他获评2026年江苏省劳动模范。

高端钛合金管材是海洋工程、航空航天、医疗器械等国家战略领域的关键基础材料，长期面临技术壁垒高、依赖进口、成本高昂、工艺复杂等难题。马小强始终以国家需求为研发方向、以行业痛点为攻关目标，在技术无人区敢闯敢试，推动了国产钛管从“跟跑”向“并跑”稳步跨越。

面向海洋强国战略，他全力攻坚国家重大专项，全程参与国家重点研发计划——海洋工程和海水淡化装备用高性能卷焊钛管工业化制造成套技术研发及产业化项目。面对国内技术基础薄弱、装备依赖进口等挑战，他创新构建“工艺—装置技改—产品试制—性能测试—迭代优化”研发模式，从焊接工艺突破核心难题。研发的Φ25×0.5mm超薄壁钛合金管，壁厚仅0.5毫米，焊接精度要求极高，过程如同“刀尖上跳舞”：电流稍大易烧穿管壁，电流偏小则无法焊透；速度过快焊缝不牢，速度过慢效率低下。为攻克这一核心瓶颈，马小强自主设计双枪焊焊接装置，牵头完成成套设备的设计集成，白天扎根生产线，夜晚埋首文献优化方案，历经半年上千次试验，最终实现焊接速度3m/min、气密检测合格率99%，圆满完成专项指标。目前，该项目产品已成为企业核心拳头产品，稳定供应国内海洋工程、海水淡化市场，并成功出口东南亚、欧美等地区，实现高端钛管国产化、产业化重大突破，为我国海洋工程装备自主可控提供坚实材料支撑。

面向航空强国建设，他全力突破航空关键材料瓶颈。2019年，他作为骨干参与张家港市重点研发项目——航空液压系统用高强度TA18钛合金管研发及产业化。TA18钛合金管是飞机液压管路的“生命线”，国内长期依赖进口，技术薄弱、供给受限。马小强建立“关键技术攻关—新产品试制—性能测试—第三方评价—工艺固化”全流程研发体系，带领团队日夜攻关，反复优化热处理、焊接、成型等关键环节，最终攻破4项核心关键技术，授权发明专利3件并成功研发3款新产品。

依托这项成果，企业成功与中航通飞华南飞机工业有限公司达成合作，相关产品正式应用于“鲲龙”AG600水陆两栖飞机，并在珠海金湾机场成功首飞。这一突破填补国内航空液压管路系统关键材料空白，标志着我国大型水陆两栖飞机核心材料实现国产化替代，为国家航空应急救援装备体系建设筑牢关键根基。

八年时光，马小强始终扎根制造业一线，把青春与汗水挥洒在钛管研发、生产、改进的每一个环节。面向未来，马小强表示，将继续聚焦高端钛合金管材关键核心技术研发，持续推进技术突破、平台升级、人才培养，助力苏州制造业向全球价值链中高端攀升，为江苏打造具有全球竞争力的先进制造业基地贡献青春力量，用匠心坚守铸就中国制造硬核实力，以持续创新书写新时代产业工人的精彩答卷。

（苏报融媒记者 瞿雨凡/文）