苏州益晶莹精密科技有限公司生产的振动刀头运用在多个柔性材料领域。苏报融媒记者 胡兴怡/摄制

走进苏州相城区望亭镇苏州益晶莹精密科技有限公司的制造车间，一把把专为新能源汽车皮质座椅精密切割而研发的振动刀正有序生产。

“这些振动刀已用在多款车企的生产线上，例如华为赛力斯超级工厂就是用这款振动刀进行问界M9车型的座椅皮质切割。”益晶莹企业负责人司尚邦介绍。“传统车企的皮革切割大多沿用激光工艺，加工后容易残留有害物质，这也是新车异味偏大的原因之一。如今我们依托刀头纯物理切割原理，全程无异味产生，裁切后的真皮面料边缘平整顺滑，加工精度稳定在±0.1毫米。”

苏州益晶莹精密科技有限公司是一家深耕柔性材料切割赛道的国家级高新技术企业。截至目前，益晶莹已累计服务9000余家合作客户，产品远销全球40多个国家与地区。其生产的“九头鸟”品牌振动刀既能满足布料、皮革、海绵、纸板等常规柔性材料的基础裁切，也可胜任新能源电池隔膜、芯片晶圆清洗毛刷、航空航天蜂窝复合材料等高精尖领域的精密加工。

苏州益晶莹精密科技有限公司振动刀测试车间。苏报融媒记者 胡兴怡/摄

技术突破，开拓国产蓝海市场

“早年国内高端柔性切割市场长期被海外品牌垄断，进口设备售价居高不下。”司尚邦回忆道，“企业初入该行业时，国产柔性材料精密切割赛道是一片亟待开拓的蓝海市场，市场需求量大，需要解决的问题也多。”

益晶莹工厂原以精密加工为主，产品误差以“丝缪”为单位，而当时市面的软性材料切割工艺，误差普遍以毫米为单位。拥有精密制造底蕴，让企业得以凭借高标准工艺，顺势切入柔性材料切割赛道。

行业发展初期，国内大部分从业者都是对标海外成熟技术经验。“我们很快洞悉，一味追随复刻永远无法掌握核心话语权，自主研发才是企业长久立足的核心底气。”在司尚邦眼中，企业不能局限于追上海外现有技术：“我们不仅要实现海外成熟产品的国产化替代，更要坚持原创研发，打造出独属于中国、领跑全球的原创技术与产品。”

不追随，以创新引领行业发展

彼时市面主流软性切割设备主要搭载无刷电机，存在转速可观但动力承载力不足的痛点。为此研发团队大胆创新，开创性采用伺服电机搭配皮带变速箱的全新结构，兼顾高转速与强动力输出。动力与性能的双重升级，顺利攻克了诸多行业遗留的裁切难题。自此，益晶莹开启了持续迭代的创新之路。

用于切割厚款材料的振动刀头。苏报融媒记者 胡兴怡/摄

其自研的电动大振幅刀，大幅提升切割厚度，破解了一众厚款特殊物料无法裁切的行业难题，拓宽了材料加工适配范围。同时公司自研的超声波刀，依靠刀片与物料高速摩擦生成可控热能，裁切工序同步完成面料热熔封边，完美适配化纤与各类热塑性复合材料。

去年9月，益晶莹再度发布一款振动刀切割机高速电动冲孔装置，以先进电动冲孔技术全面替代传统气动冲孔工艺，冲孔作业效率达到老式气动设备的5倍之多。

获得市场认可，订单源源不断

持续的技术革新，也让企业收获了市场的认可。不少知名品牌指定在生产中统一搭载益晶莹“九头鸟”系列刀头。企业也从最初起步的体量，一路稳步扩张，实现了十倍级的营收跨越式增长。“当下市场订单源源不断，唯有坚守技术创新、打磨产品实力，企业才能行稳致远。我们希望打造全球高端装备首选品牌。”司尚邦表示。

谈及行业竞争日益增强的情况，司尚邦心态从容：“我们从不忌惮技术被同行借鉴复刻，反倒乐意带动整个国产柔性切割行业共同成长。”在他看来，这片赛道依旧存有海量挖掘空间，依旧是潜力无限的优质蓝海。

目前企业库房仍留存着各类待攻克的特殊裁切材料，同时益晶莹持续联动国内各大高校，深化产学研融合合作，不断吸纳前沿科研成果、优质原材料与专业创新人才。

随着多款自研产品落地，益晶莹正以自主创新不断刺破技术壁垒，用一把把振动刀，切割出中国高端装备的广阔未来。（苏报融媒记者 胡兴怡/文）