近日，由沙钢高科联合动力总厂共同打造的沙钢3D管网数字孪生项目正式投运。该系统通过构建厂区能源管网“数字孪生体”，实现对能源管网的全流程、可视化、智能化管理，标志着沙钢能源管控正式迈入“数字智控”新阶段。

沙钢3D管网数字孪生项目正式投运。沙钢供图

据了解，沙钢厂区能源管网总长度近300公里，涵盖大量地下及高空管线，结构复杂、分布广泛。长期以来，传统管网运维主要依赖纸质图纸和人工巡检，存在图纸更新不及时、现场排查效率低、数据精度不足以及全局管控难度大等问题，给日常管理和安全运行带来一定挑战。

此次投运的3D管网数字孪生系统，以三维管网技术体系为核心，采用“高精度数据采集+三维数字建模+仿真模拟分析”一体化技术架构，对厂区能源管网进行1:1数字化还原。系统不仅能够精准呈现管线走向、管径尺寸、阀门位置、接口参数等基础信息，还同步集成了管线材质、使用年限、运行标准等全生命周期数据，实现厂区能源管网全覆盖管理。

与传统静态模型不同，该系统可实时融合管网运行数据，并与厂区三维空间模型深度联动。管网压力、流量、温度等运行参数能够实时同步至数字孪生平台，实现物理管网与数字模型的动态映射，为能源运行管理提供更加直观、精准的数据支撑。

在系统平台上，工作人员通过“一张图”即可查看整个厂区管网运行状态、风险预警信息以及能源核算数据，真正实现“一屏观全域、一模管全网”。同时，系统还打通了管网从建设、运维到退役的全生命周期数据链路，可对潜在风险进行提前预警和精准定位，推动管网管理由“被动维修”向“主动预防”转变。

此外，系统还集成了管网运维知识科普与实操培训功能，通过沉浸式培训模式，帮助运维人员更加直观地掌握管网布局、关键点位和故障诊断要点，进一步提升现场操作规范化和专业化水平。

近年来，沙钢持续推进数字化、智能化转型升级，不断将新技术、新应用融入生产经营全过程。此次3D管网数字孪生项目的正式投运，不仅为企业能源管控和安全生产注入新动能，也为钢铁行业智慧制造发展提供了有益探索。

（苏报融媒记者 张东慧/文）