作为苏州高新区一家本土科创企业，长光华芯不仅建设出全国首条8英寸90nm制程硅光产线，填补国内高端硅光集成制造空白，同时把总部大楼打造成了产业孵化载体，孵化出包括光制造、光显示、光传感、光通讯等上、中、下游，带动了一条完整的光子产业链。苏报融媒记者 刘晓平/摄制

走进苏州长光华芯光电技术股份有限公司，在洁净生产车间，自动化产线24小时不停歇运转，高端光芯片经过精密工艺后正批量下线。

长光华芯董事长闵大勇接受“活力中国调研行”采访团采访。苏报融媒记者 刘晓平/摄

作为区域链主企业，长光华芯有全球第二大砷化镓6寸激光芯片产线。这家企业的高功率半导体激光芯片国内市场占有率第一，不仅建设出全国首条8英寸90nm制程硅光产线，填补国内高端硅光集成制造空白，同时把总部大楼打造成了产业孵化载体，孵化出包括光制造、光显示、光传感、光通讯等上、中、下游，带动了一条完整的光子产业链。

一家本土科创企业，从 “从零追赶” 到 “领跑全球” 的硬核突围，花了多久？一方科创热土，何以集聚相关企业超350家，产值规模突破850亿元，进而加快构建光子产业新生态？溯“光”，得从14年前说起。

2012年，长光华芯落地苏州高新区。彼时，国内高功率激光芯片领域几乎一片空白。海外巨头牢牢垄断核心技术，关键镀膜、合束、外延工艺全面封锁，国内高端制造、光通信、医疗、车载所需芯片100%依赖进口。创业初期，创始团队面临无技术、无设备、无场景的三重困境。

14年逐“光”，究竟靠什么跨过了困境，创造出越来越多的可能？

有科研团队日夜攻坚的长久坚守。

长光华芯合作伙伴墙。苏报融媒记者 刘晓平/摄

几年前，千瓦级蓝光高功率加工技术长期被欧美企业独家垄断，核心合束算法、精密镀膜工艺完全对外封锁，行业内几乎没有可参考的技术资料。那段时间，洁净实验室成了研发团队的第二个家。项目进入关键期，团队实行三班倒不间断作业，白天调试晶圆参数，深夜复盘实验数据，节假日全员驻守岗位。镀膜工艺是最难突破的环节，微小的温度偏差、角度误差，都会导致芯片亮度、稳定性不达标。为找到最优工艺参数，团队前后迭代200余次镀膜实验。最终，历时18个月，团队成功攻克千瓦级蓝光波段主动控制光谱合束技术，拿下中美双授权发明专利，技术性能、成本优势、量产能力全面超越海外产品，成功斩获 “中国十大光学产业技术”，打破欧美多年技术垄断。

有传帮带的科研薪火。

不止蓝光技术突破，随着800G、1.6T光模块需求爆发，高端光芯片国产化迫在眉睫。青年科研团队主动挑起重任，一批90后工程师扎根产线、深耕工艺，独立牵头芯片优化、产品验证、适配迭代等关键工作。

芯片研发迭代极快，错过窗口期就是落后。一路走来，政企携手的故事不能不提。

激光多应用场景。苏报融媒记者 刘晓平/摄

初创时，产业载体、政策资源、融资渠道动态匹配，全周期陪伴企业成长；爬坡时，多部门联动纾困，开通审批绿色通道、开放高端公共科研平台，让新品从研发到落地的速度，比行业平均水平提升40%。

今年3月，全国首条商业化8英寸硅光产线就是政企携手破局的标志性成果。

硅光是下一代光电集成核心技术，但国内长期缺少量产制造平台，国内企业只能远赴海外代工。由长光华芯牵头、联合亨通光电、东辉光学共同打造的这条产线建成后，预计年产6万片硅光芯片，“如果没有高新区一站式项目服务，这个填补国内空白的平台至少晚落地一年。”苏州长光华芯光电技术股份有限公司董事长闵大勇说。

激光应用之一。苏报融媒记者 刘晓平/摄

十年逐光，靠着扎实的产品性能和本地场景验证，长光华芯芯片快速打开国内市场，2025年工业芯片国内营收同比增长超80%。同时企业顺利走出国门，亮相国际顶尖光博会，拿下德、韩、东南亚多国长期订单，让“中国光芯”站上全球舞台。

“未来，我们将持续深耕光子核心赛道，持续加码研发、扩大产能、带动产业链融通发展，以链主企业的责任担当，攻克更多关键核心技术。”闵大勇说。（苏报融媒记者 刘晓平/文）