引力播
今天（9月3日），记者从亨通光电获悉，企业在高端特种光纤核心基材领域取得技术突破，其创新研发的FPOD（氟化等离子体气相沉积）工艺，实现八边形掺氟管、掺氟棒成套材料工艺的自主可控。该项创新大幅精简了生产流程，使整体制造效率较传统工艺提升150%，全面提升了高功率光纤产业链关键材料的品质与效能。
八边形掺氟套管（右）与掺氟棒。亨通供图
八边形掺氟套管与掺氟棒看似普通，却是制备高功率有源光纤、传能光纤的关键基材，更是高端激光装备链不可或缺的核心上游材料。其产品品质直接决定了激光光纤的耐受阈值、光学稳定性与成品良率，是长期制约国内高端特种光纤性能与量产水平的关键瓶颈。
长期以来，行业主流采用“PCVD氟管+RIC”的工艺路线，但其短板日益凸显：一方面规格受限，受衬管固有结构约束，产品最大外径仅34毫米，难以适配高端高功率光纤对大尺寸八边形管及大规格棒材的迭代需求；另一方面成本高企，工序繁琐且链路冗长，严重限制了高端特种光纤的规模化、低成本量产。
面对行业痛点，亨通光电通过自研FPOD工艺实现了全方位技术革新。在稳定性保障上，新工艺采用一步法氟掺杂固化技术，有效规避了传统二次高温过程导致的氟挥发问题；在量产能力上，大幅精简的生产工序使得制造效率飙升150%，为规模化高效量产筑牢根基；在核心性能上，新工艺不仅精准复刻了八边形几何轮廓、严控包层形状精度，实现内部氟元素均匀掺杂，其数值孔径（NA）更是突破0.24，有效优化了泵浦光反射路径，改善了光纤的热管理表现。
通过持续的技术创新，亨通光电正不断完善上下游一体化产业布局。未来，企业将继续以自研工艺为发展内核，向上深耕材料研发，向下精准匹配有源光纤、传能光纤、算力通信光纤的多元化市场需求。全面筑牢高端光纤核心基材自主可控体系，破除高端材料进口制约，进一步提升国产特种光纤在全球市场的核心竞争力。
（苏报融媒记者 王英 李想/文）
