四招“微创新”，让酒精使用量削减15%，预计VOCs年减排5.4吨。记者今天（9月9日）从苏州工业园区生态环境局获悉，友达光电（苏州）有限公司以工序微创新和数字孪生技术完成挥发性有机物综合治理，入选园区VOCs三年行动典型案例。

检查液晶屏清洗工段 苏州工业园区生态环境局供图

年产3亿片液晶显示屏，生产线日夜不停。在友达光电的超大规模产线上，VOCs并非来自某个“大烟囱”，而是藏在每一道精细工序中：清洁、涂胶、喷印、检测，酒精、丙酮、清洗剂、油墨，每一种物料都是生产不可或缺的“标配”。

但“标配”不意味着“必须照旧”。2024年8月，苏州工业园区印发《挥发性有机物综合治理三年行动方案（2024—2026年）》，面向全区912家涉VOCs企业，推进“填报治理任务清单——现场核查——验收减排”的治理闭环。当生态环境局发现电子行业酒精使用普遍、且受工艺限制难以像涂装行业那样直接更换低VOCs物料时，他们没有降低要求，而是主动靠前服务：帮企业一笔一笔算总账，酒精无法全面替代，但每一道工序的用量还有没有压缩空间？

友达光电换了一种思路：不换物料换手法，不靠替代靠“抠”工序。

四招“微创新”，都是车间里的“小改动”。第一招，刮刀上阵。过去用“酒精+无尘布”反复擦拭，现在改用局部酒精浸润配合刮刀物理去污，酒精从“主角”变成“配角”。第二招，升级无尘布。更高级别的无尘布掉屑少，少掉屑就少擦拭，少擦拭就少酒精。第三招，热风机助攻。撕除保护膜时一边加热一边撕，残胶少了，后续酒精擦拭量随之下降。第四招，侧平行光源“指路”。整面擦拭改为定点照射擦拭，异物和不良位置一目了然，工人不再“盲擦”整面。

环保孪生平台 友达光电供图

没有更换主体物料，没有大规模停产改造，靠的是对每一道工序的“较真”。

源头瘦了身，过程怎么管？友达光电用数字孪生技术，让废气治理设施“开口说话”。企业在废气治理设备上增加智能控制、数据采集模块，利用5G数字孪生建模仿真，将3栋厂房的废气处理系统“搬”进虚拟空间。指标监控、运维管理、知识图谱、闭环管理——四维管控之下，浓度、风量、温度实时跳动，设备保养自动提醒，异常秒级推送。过去靠人工巡检加纸质记录，如今3D模型让废气治理从“黑箱”变成了“透明工厂”。

友达光电的减排故事，是苏州工业园区VOCs治理的一个切片。截至目前，园区已督促912家涉VOCs企业完成治理任务清单填报，完成287家企业现场核查，主要污染物减排量达目标进度的80%。“友达光电是电子行业中源头微创新与数字化管控结合紧密的代表之一，其经验正为液晶面板、半导体、精密电子等同类企业提供参考。”苏州工业园区生态环境局相关负责人说。减排没有规模门槛，也没有固定公式。每家企业找到自己的那扇门，整个园区的绿色转型就有了答案。

（苏报融媒记者 惠玉兰/文）