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绸都印染开启“绿色迁徙”，迁入产业园企业实现35%中水回收和50%氮磷削减。苏报融媒记者 李想/摄制
今天（9月10日），吴江纺织循环经济产业园首批入园项目投产仪式在盛泽举行。盛虹集团二分厂、针织分厂、飞翔分厂、镇东分厂4个印染项目正式投产，环保科技废水预处理及中水回用一期两个配套项目同步投运。作为自2018年《江苏省太湖水污染防治条例》修订以来吴江地区首批改造入园的印染项目，这座规划总面积4183.8亩的产业园，从十余年前的一张白纸变成了一幢幢林立的厂房。
吴江纺织循环经济产业园首批入园项目投产仪式。苏报融媒记者 李想/摄
印染是纺织产业链上水耗、能耗与污染物排放最集中的环节。作为全国最大的化纤面料生产基地，盛泽拥有恒力、盛虹两家“世界500强”企业和“从一滴油到一匹布”的完整产业链，却也长期被“印染往何处去”困扰。2014年5月，吴江区人民政府批准建设吴江纺织循环经济产业园，选址盛泽镇庄平村，计划总投资180亿元，把分散的28家印染企业分批迁入、集中管理，按照集中供水、集中回用、集中供热、集中治污的要求，打造国际一流（近）零碳现代化产业园区。
盛虹集团（飞翔分厂）搬迁入园升级改造项目。苏报融媒记者 李想/摄
“入园后，企业建设用地节约30%，万元工业增加值能耗下降10%，废水减排10%，中水回用率达35%以上。”投产仪式上，盛虹集团有限公司常务副总经理胡一飞介绍，首批入园项目并非简单“挪窝”，而是生产工艺、装备和管理方式的全面升级。
以飞翔分厂为例，该项目承担国家发改委“中国印染行业绿色智能卡脖子重大技术装备攻关工程项目”，已实现生产全流程数字化管理和智能化调度；环保科技废水预处理及中水回用一期项目采用盛虹自主创新的“双层叠加集约式”设计，年预处理废水1320万吨、中水回用660万吨，为园区绿色循环体系补齐了关键一环。
飞翔分厂引入智慧印染工业互联网平台。苏报融媒记者 李想/摄
数据之下，是一场静悄悄的生产方式变革。记者注意到，首批投产的盛虹二分厂新增建筑面积80095平方米，年加工印染布16100万米；针织分厂年产印染针织面料15000吨；飞翔分厂年加工印染布12500万米；镇东分厂年加工印染布18000万米。4个印染项目废水排放量均减少10%，氮磷等污染物排放量实施减量替代。
“我们用实际行动证明，印染产业完全可以走出一条绿色低碳、循环发展的新道路。”胡一飞表示，企业将以搬迁入园为契机，持续做优品质、做强品牌，创建世界一流的印染行业专业化生产和管理公司。
据悉，28家印染企业将分三批搬迁入园，后续批次将梯次推进。“盛泽将一如既往落实好‘三服务’专项行动，推动配套设施再完善、搬迁升级再提速，全力将产业园打造成为传统产业转型的样板区、绿色低碳发展的示范区、高端产业集群的引领区。”吴江区副区长、盛泽镇党委书记吴伟斌表示。
（苏报融媒记者 王英 李想/文）
