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贝茵佳智能工厂里，智能排产、柔性产线、智慧售后三线并进——
不靠“人盯人” 数据“喂”出生产力
苏报融媒美编 俞磊/制作
走进苏州贝茵佳智能科技有限公司的智能工厂，大屏上跳动的数字格外醒目：已交付科学仪器设备884126台。
在机加工车间内，数控设备按照工单自动运转，ERP、WMS、MES系统数据实时刷新。“车间主理人”、生产总监葛常健指着屏幕感慨：“这些沉淀下来的数据，正变成实实在在的生产力。”
贝茵佳厂房总面积超3.1万平方米，主营实验室通用仪器、生命科学仪器、环境试验仪器、婴幼儿保育设备等四大产品线，旗下“一恒”“贝茵”“蓝豹”等品牌的国内市场占比达20%以上。企业自2019年10月启动智能工厂建设，去年3月完成主体工程，项目总投入超一亿元。
葛常健说，企业生产数十类产品，订单品类杂、物料种类多、交付周期紧，传统“人盯人”生产管理模式难以承载，而人工智能需要数据喂养。于是，多年积累的生产数据，成为工厂的核心底气。依托数字化改造，智能工厂重点破解三大难题：排产更精准，产线更柔性，售后更稳定。
在这里，数据变成生产力。苏报融媒记者 刘争/摄制
智能排产
告别“救火式”计划，生产调度精准可控
过去安排生产计划，计划员常充当“救火队员”：临时插单、物料不齐、设备突发故障，都会打乱原有生产节奏。如今，贝茵佳搭建的预测冲销数据模型、多目标排产模型、动态调度模型，打通ERP、WMS、MES系统，将安全库存阈值、生产实时数据、设备运行参数全部纳入算法体系，历史生产数据成了训练人工智能安排生产计划的核心原料。
数字化成效直观体现在各项指标上：生产计划精准度提升至95%以上，计划调整频次减少70%，单份计划编制时间缩短60%；机加工设备每日闲置时长减少三小时，工序等待率下降30%，关键设备综合利用率提升37%以上，工单按时完成率98%。
面对紧急插单、设备故障等突发状况，动态调度模型可自动重新规划生产排程。设备故障响应时间缩短60%，紧急插单处理效率提升70%，计划调整由“小时级”压缩至“分钟级”。
柔性产线
快速换产一物一码，质量全程可追溯
实验室仪器、环境试验设备大多属于多品种、小批量产品，换产周期长是行业普遍痛点。贝茵佳通过设备协议兼容改造，实现与MES系统的实时互联互通，机加工、喷涂、装配、测试各车间可自适应调整生产任务。据统计，目前企业全流程换产时长平均缩减70%，钣金加工参数调整时间缩短80%，多品类混线生产能力实现翻倍，可并行承接数十种产品生产任务。
（喷涂车间里，自动喷涂单元正在作业。苏报融媒记者 刘争/摄）
在喷涂车间，机器人与往复机构组成自动喷涂单元，前处理、烘干、喷涂、回收、固化、电控、输送全流程自动化流转。生产节拍缩短30%，单班产能提升40%，危险作业无人化率超90%，喷涂产品合格率达到99.8%。
在人机协同模式下，操作人员扫码匹配加工参数与装配流程，机械臂承担上下料、搬运、定位工作，人为操作失误率降至0.05%以下。在线智能检测线上，质检人员扫码即可启动标准化测试，检测数据实时上传MES系统，生产看板实时呈现检测结果。
在贝茵佳，每一件产品都拥有专属“身份证”。企业搭建“一物一码”体系，打通原材料入库到成品交付的全链条质量数据。以往质量溯源需要48小时，如今一个小时内即可锁定问题源头，批量质量问题发生率下降60%。
智慧售后
设备主动“报信”，运维从抢修变预判
企业售后服务模式，也从传统“坏了再修”转变为预判式运维。依托贝茵智能云端SaaS监控平台与CRM系统，设备内置物联网模块与传感器，客户可通过电脑端或微信小程序，实现7×24小时远程监控设备状态。设备运行数据实时回传后台，成为故障预判的重要依据。
葛常健打了个比方：“从前设备发生故障，要等客户打电话报修我们才知道。现在搭载物联网的设备会自己说话，数据先行，工程师再有针对性地处置。”
（企业产品展示区。苏报融媒记者 刘争/摄）
系统可自动识别设备异常并预警，精准派单至就近工程师。设备异常预警响应时间压缩至五分钟以内，报修流程线上化率100%，派单精准度提升90%，工程师上门平均响应时间缩短40%，设备故障停机时长减少50%。售后工单实现闭环管理率100%，客户满意度提升至95%以上。设备联网管控覆盖四大车间关键设备，能够采集设备运行状态与能耗数据。
过去，散落于各个系统的数据，如今被统一归集、深度应用，成为人工智能迭代升级的养料，实实在在优化生产流程、释放产能。在绿色制造层面，贝茵佳单位产值综合能耗下降12%，废气净化率稳定保持95%以上，废水排放达标率100%，中水回用率超85%，企业还建成分布式光伏电站，持续推进低碳生产。
（（（ 主理人心得）））
数据是宝
葛常健：884126台是过去，也是底气。从2019年启动智能工厂建设，到去年主体建成，这条路走了六年。智能工厂不是摆样子，而是让排产更准、换产更快、质量可追、售后能预判。数据不能躺在系统里，要变成生产力。工厂聪明了，客户才能更放心。
（苏报融媒记者 刘争/文）
