如果说光通信、光显示、光传感是光子产业伸向终端市场的“枝叶”，那么光制造就是支撑整棵大树生长的“根系”。当前，在苏州高新区太湖光谷，一批科创企业正告别单点技术突围，迈入链式协同进阶的新阶段，合力打通光子产业发展的关键环节，不断夯实千亿级光子产业集群的制造根基。

光制造涵盖精密光学量检测、激光加工、增材制造、化合物半导体外延材料、运动控制与智能装备等领域，一头连接基础材料研发，一头赋能光通信、AI算力、航空航天、新能源等多元应用场景。在苏州高新区，天准科技、华工自动化、倍丰智能、新磊半导体四家企业分别扎根检测装备、工艺产线、增材制造、上游材料四大关键环节，以硬核技术破解产业链“卡脖子”难题。

在苏州高新区太湖光谷，一批科创企业正合力打通光子产业发展的关键环节，不断夯实千亿级光子产业集群的制造根基。苏州高新区供图

天准科技：AI×精密光机电打造检测“火眼金睛”

高速光模块的性能、良率与交付能力，很大程度取决于微米、亚微米级的制造与检测水准。作为科创板首批上市企业，天准科技锚定“人工智能×精密光机电”核心战略，自研AI视觉算法、超高精度光学系统、纳米级运动控制技术，主攻精密光学量检测装备、激光光刻装备。

公司VM系列影像测量系统搭载自研高倍率光学成像与AI测量算法，可完成亚微米级非接触精密尺寸检测，最高放大倍率达6000倍，适配高速光模块、光学元件、CPO组件质检。旗舰产品VMU高精度影像测量仪融合高分辨率光学成像、AI智能算法与光谱共焦传感技术，最高放大倍率600倍，测量精度达1.4微米，误检率控制至0.02%，可实现批量连续测量与全流程质量追溯。针对CPO检测的新一代在线AOI量检测设备效率提升超10倍，已小批量交付头部客户，可对下一代光通信产品开展关键尺寸与外观缺陷100%全检管控。

华工自动化：三大自研技术平台铸造关键工艺装备

光制造不仅需要“检得准”，也需要“控得稳”。苏州华工自动化技术有限公司构筑起激光技术、运动控制、精密测量三大自研技术平台，拥有知识产权181项，其中发明专利20项，研发投入占比超12%。企业自主开发配套控制与视觉软件，标准设备周产能达百套。

自2026年起，华工自动化全面聚焦AI光电热赛道，致力打造光通信与新能源领域关键工艺装备领军企业。面向储能行业量产需求，公司打造储能电池模组自动化线体，集成自动化装配、精密激光焊接、智能检测一体化能力，完成电芯自动组装及BMS电池管理系统、冷却系统、结构件一体化集成。该产线技术水准位居国内前列，已批量落地多家储能、动力电池头部企业。

倍丰智能：院士团队领航金属3D打印全产业链

苏州倍丰智能科技有限公司由院士团队领衔创办，是国家级专精特新重点“小巨人”企业，国内少数完整打通“金属粉末—设备—构件”全链条并实现规模化量产的企业。公司攻坚高强铝、纯铜打印行业难题，产品覆盖航空航天、AI算力散热、光电子、新能源汽车。

在今年初第12届TCT亚洲展上，倍丰智能推出SP450批量化打印设备，在400级别机身内实现最高16激光选配。针对纯铜打印，企业推出行业首发红光铜打印方案，自研高纯铜粉球形度超95%，打印构件致密度突破99.9%，导热率达400 W/(m·K)。此外，企业自研GA高强铝合金系列首次实现3D打印构件支持阳极氧化，粉末基地建成后高端金属粉末年产能突破5000吨，构件生产可实现53小时产出700件，产品已供应航空企业并完成装机认证。

新磊半导体：高端外延片国产替代筑牢材料底座

光制造向上游延伸，核心材料是关键战略环节。苏州新磊半导体科技股份有限公司深耕高性能化合物半导体外延材料，掌握分子束外延（MBE）和金属有机物化学气相沉积（MOCVD）技术，实现砷化镓基和磷化铟基为主的2英寸至6英寸高品质光电和射频器件外延片的国产替代。公司是全球仅有三家掌握MBE分子束外延大规模商业化生产能力的企业，也是国内唯一实现MBE外延片大规模量产的企业；近年MOCVD相关产品进入批量生产阶段，成为国际少有的掌握MBE+MOCVD双外延技术的高新技术企业。

企业生产的外延晶片属国家“六基”关键基础材料，稳定供应2—6英寸GaAs、InP等系列外延晶片，产品直接服务于射频芯片、光通信激光器、光电探测器等高端芯片制造，已实现向行业龙头企业稳定批量供货。

从“检得准”到“控得稳”，从“打得出”到“延得优”，太湖光谷光制造力量正以系统化产业能力构筑底层制造底座。当前，苏州高新区聚力布局光通信、光制造、光显示、光传感、光医疗、光计算六大细分赛道，350余家光子企业扎根于此，向着千亿级光子产业集群阔步前行。2026中国（苏州）光子产业发展大会启幕在即，扎根太湖之畔的光制造企业正以硬核科技绘就新质生产力的时代图景。（苏报融媒记者 刘晓平/文）