聚焦高端制造与智能工厂

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把镜头架进生产脉搏，用话筒探入现场热浪

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50米智能产线集成锯切、钻、铣等工序，效率提升三倍

十分钟“吐”出一扇窗

苏报融媒美编 俞磊/制作

一批高2.2米、宽1米的低碳建筑智能化遮阳集成系统门窗，从相城区黄埭镇发往欧洲，几天将抵达。“这种门窗只要放入预设洞口即可，无需人工打磨、加装。”中亿丰罗普斯金科研总监严浩说，这款最新研发的铝合金系统门窗，传热系数（U值）0.7，挑战国内极限。

苏报融媒记者 林琳/摄制 部分素材由中亿丰罗普斯金提供

机械臂协同作战，生产效率提升三倍

走进企业智能制造车间，看不到门窗师傅叮叮当当手工打磨的画面，只有一条50米长的智能产线，五个机械臂协同作战。

铝合金型材送上产线，约十分钟，成型的门窗部件从出口被“吐”出，再由人工简单组装即可完工。“产线把原来的锯切、钻、铣等工序，集成在一条工作线上。”严浩说，过去做一扇高品质系统门窗，靠熟练工反复调试，耗时长、质量难统一；如今，一扇窗30多个铝合金件，10分钟全部加工好，生产效率提升三倍。

支撑这些的，是公司投入2000万元引进的高端智能产线，以及背后的超级大脑——MES生产管理系统。一支机械臂团队在车间里配合精密，有条不紊。

严浩的角色转变了：过去他要盯、管、检查；现在，更像一名“数据分析师”和“系统指挥官”。技术突破实现生产要素的创新配置，带来效率与品质的飞跃。

设备升级后不再依赖传统手工加工经验，产品质量更稳，物料搬运环节减少也让员工劳动强度下降。更关键的是，通过加工中心与MES系统的无缝对接，车间实现“一物一码”：每个零部件都有专属二维码，全流程可追溯。以前，一张订单的型材怎么切、余料怎么用，全凭经验。如今，系统自动给出最优解。

一条50米长的智能产线，几个机械臂协同作战。苏报融媒记者 林琳/摄

U值0.7，一扇窗扛住欧洲极寒地区低温

怎样才算一扇好门、好窗？保温、隔声、水密、气密、抗风压，一样都不能少。其中，最重要的是U值——传热系数越低，就越能把热量留在屋里。

0.7的U值，意味着产品能扛得住欧洲极寒地区的低温。产品经结构优化，保温隔热性能极佳，持续降低建筑能耗，契合欧洲高端低碳建筑标准。

这一数字的背后，是厚实的科研家底。据统计，中亿丰罗普斯金累计获专利1000余项，参与制定国家标准十余项，拥有通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的实验室，并与中国建筑科学研究院、南京航空航天大学、苏州大学等科研机构、高校共建联合实验室，承担多项省级、市级重点研发计划项目。

绿色低碳同样贯穿产品全生命周期。车间里，设备不工作便自动休眠；产品端，节能门窗不仅入选“江苏省改善型住宅重点推广应用新产品”，系统门窗产品还获得德国被动房研究所的PHI认证。

严浩的角色转变也格外真切：过去是盯着、管着、检查着；现在，更像一名“数据分析师”和“系统指挥官”。苏报融媒记者 林琳/摄

进军发达市场，出海之路越走越宽

发往澳大利亚的门窗、运往吉尔吉斯斯坦的幕墙……罗普斯金海外订单接踵而来。

今年以来，公司全球化战略加速落地，海外业务营业额同比增长近一倍，业务版图从东南亚、非洲拓展至美国、澳大利亚、英国等发达市场。

在重点市场开拓上，标杆项目接连落地。今年4月，高品质铝合金门窗产品运抵澳大利亚，成功打入以标准严苛著称的大洋洲市场。吉尔吉斯斯坦伊塞克湖国际机场改扩建项目的幕墙、门窗系统首批产品完成质检发运，当地品牌运营中心正式落成。企业还斩获美国门窗评级委员会（NFRC）的权威认证，产品进军北美高端市场拿到了“通行证”。

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司1993年成立，2010年在深交所挂牌上市，已发展为集铝型材、系统门窗、智能科技、智慧建筑、检验检测于一体的综合性上市企业，先后获评国家级绿色工厂、国家级智能制造优秀场景、省级智能制造示范工厂。

（（（ 主理人心得）））

“卷”研发

严浩：企业每年研发投入占比保持3%以上，建成数字孪生绿色智能工厂，依托5G专网、数字孪生和AI智能体，新品研制周期持续缩短，不良品率、单位产值能耗和碳排放量不断下降。把钱花在研发上、把功夫下在品质上，“卷”来的不是一时的价格优势，而是长久的用户信赖。

（苏报融媒记者 林琳/文）