今天（10月22日）下午，相城经开区北桥街道盛北花园12期项目现场，随着一台塔吊将首个混凝土模块平稳吊起、精准落位，19号楼正式进入主体模块化施工阶段。这是江苏省首个采用混凝土模块化集成建筑（MiC）技术的高层保障房项目，标志着智能建造技术在江苏高层住宅领域实现新突破。

首块混凝土模块正在进行吊装。苏报融媒记者 杨海石/摄

首块混凝土模块正在进行吊装。苏报融媒记者 杨海石/摄

只见塔吊将箱子吊至三楼位置，缓缓下降、精准对位，在人工辅助下校正固定。很快，一间主卧安装完毕；紧接着，卫生间、次卧、客厅相继落位。2个小时左右，3个“大箱子”拼成一套90平方米的两室一厅。记者走进屋内，虽是毛坯交付，但门窗已经到位，套内白墙粉刷一新，管线、面板、空调出风口全部预留。

塔吊下的首块混凝土模块。苏报融媒记者 杨海石/摄

该项目由中建国际投资（江苏）有限公司投资建设，共建20幢楼、总建筑面积约28万平方米，是当地保障性安居工程的重要组成部分。此次率先应用MiC技术的19号楼为地下1层、地上19层，总建筑面积约1.17万平方米，标准层每层布置18个模块，全楼共提供114套住房，建成后面向拆迁居民定向交付。

卡车运来首块混凝土模块。苏报融媒记者 杨海石/摄

MiC即模块化集成建筑，通俗地说就是“工厂造房子、现场搭积木”。19号楼的3至19层被拆解为306个标准化混凝土模块，在智能工厂里完成结构成型、钢筋绑扎、机电管线预留，生产精度达毫米级，运抵现场后像积木一样逐层拼装成型。“一层6户，模块拼接加混凝土浇筑，4至5天完成；整幢楼80天左右完工，工期比传统建造缩短60%。”盛北花园12期B地块项目经理文旭说。

首块混凝土模块基本吊装到位。苏报融媒记者 杨海石/摄

把工地搬进工厂，改变的不只是速度。据测算，建筑废弃物减少约75%，工地用电、用水分别减少约60%和66%，噪声降低8至10分贝，建造阶段碳排放较传统方式下降约66.78%；建成后的模块，分户墙隔声达57分贝、楼板撞击声压级60分贝，优于普通住宅标准。

运输卡车上的首块混凝土模块。苏报融媒记者 杨海石/摄

工地还装上了“智慧大脑”：C-SMART智慧管理系统为每个模块建立“一模一码”质量追溯档案，并为高危作业人员配备体征监测手表，实时采集心率、血压，自动预警。

工人正在吊装首块混凝土模块。苏报融媒记者 杨海石/摄

放眼全国，模块化建房并不新鲜，过去多用于工业厂房。这两年，随着国家推动建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”，上海、深圳、北京等地越来越多的住宅项目用上了这项技术。它可以按需定制，毛坯交付、精装交付皆可——相信未来，会有更多相城人“住”进工厂造好的房子里。（苏报融媒记者 林琳/文）